Pourquoi l’étalonnage est important
Dans notre société moderne, il est important que les appareils que nous utilisons pour mesurer les quantités physiques qui nous entourent soient précis. De la météo au domaine médical, de l’industrie automobile à l’agriculture, l’obtention de mesures précises est essentielle pour prendre des décisions et effectuer des tâches.
Il faut vérifier que ces appareils de mesure fournissent des données correctes pour nous permettre de prendre de bonnes décisions. C’est précisément ce que fait l’étalonnage, le processus qui consiste à vérifier que les lectures d’un instrument correspondent à celles d’une norme. Si un appareil ne se situe pas dans une tolérance donnée, il est ajusté de manière à se trouver dans les limites de la spécification.
Les laboratoires en particulier utilisent l’étalonnage pour vérifier que les mesures qu’ils effectuent sont cohérentes ; il serait difficile de tenter de répéter un processus dans les mêmes conditions si les outils utilisés pour effectuer les mesures sont incohérents. Voici quelques raisons expliquant en détail pourquoi l’étalonnage est important.
Lors de la mesure d’un paramètre, comme la force ou le courant électrique, il est important que les quantités mesurées soient exactes afin de préserver la sécurité du produit. Si elles ne le sont pas, cela peut poser un risque pour la sécurité. Si un composant d’un véhicule devait tomber en panne à une certaine force mesurée, mais que cette mesure était effectuée avec un instrument qui n’a pas été étalonné pour garantir la précision, une analyse de défaillance valide ne pourrait pas être effectuée.
Erreur d’étalonnage
L’industrie manufacturière doit s’assurer que tous les produits fabriqués sont de haute qualité, ont les bonnes spécifications et remplissent les fonctions requises. Deux processus permettent de s’en assurer : l’étalonnage et la validation des instruments.
L’industrie manufacturière doit s’assurer que tous les produits fabriqués sont de haute qualité, qu’ils présentent les bonnes spécifications et qu’ils remplissent les fonctions requises. Deux processus permettent de s’en assurer : l’étalonnage et la validation des instruments.
Lors de l’étalonnage, vous comparez la lecture d’un équipement avec un autre équipement qui a été étalonné et référencé par rapport à un ensemble de paramètres connus. L’équipement utilisé comme référence doit être directement traçable à un équipement étalonné selon une norme nationale.
Pour souligner davantage l’importance de l’étalonnage des instruments, il permet aux utilisateurs et aux unités de fabrication d’avoir confiance dans les résultats qu’ils surveillent, enregistrent et contrôlent. Si les instruments ne sont pas étalonnés, ils produiront des mesures incorrectes, ce qui affectera le produit final.
Pourquoi l’étalonnage de l’instrument est important
L’étalonnage au service de la réussite – Pourquoi l’étalonnage est-il important ? Afficher tous les livres blancs Télécharger le livre blancUn étalonnage adéquat garantit que vos instruments fonctionnent comme prévu, ce qui vous fait gagner du temps et de l’argent et protège votre atout le plus important : votre réputation.
Pourquoi devrais-je me soucier de l’étalonnage de ma clé dynamométrique ou de mon multimètre ? Ils sont construits pour être robustes et sont contrôlés à la sortie de la chaîne de production, alors comment pourrait-il en être autrement ? De plus, j’ai un emploi du temps à respecter et je n’ai pas le temps de m’occuper de cette nuisance. Ce n’est pas si grave.
Si l’une ou l’autre de ces déclarations représente votre état d’esprit, alors il est évident que la dérive des instruments ne vous est pas apparente. Je travaille dans le domaine de la métrologie – la science de la mesure – depuis plus de 28 ans. Mon expérience en matière d’étalonnage et d’ingénierie s’est répartie de manière égale entre les systèmes d’armes militaires, les lancements de navettes habitées au Kennedy Space Center et les fabricants de produits pharmaceutiques et d’appareils médicaux. Ainsi, quelle que soit l’industrie dans laquelle l’instrument est utilisé, si vous avez affaire à une tolérance d’acceptation pour un processus donné, vous ne pouvez pas vous permettre de vous retrouver dans une situation où vous pensiez que la mesure était bonne et où vous découvrez plus tard – que l’instrument vous a donné une fausse indication. Cela peut entraîner une reprise, un produit mis au rebut ou, dans le pire des cas, un rappel de produit, une blessure ou un décès. Nous espérons tous que les processus dans lesquels les instruments sont utilisés pour prendre des décisions de qualification ont suffisamment de “marge” dans les tolérances d’acceptation pour empêcher ces types d’événements coûteux de se produire, mais l’histoire montre que ce n’est pas toujours le cas. Et de toute façon, nous ne devrions pas baser la sécurité et les coûts sur un “espoir”, n’est-ce pas ? Esquiver les obstacles
Définition de l’étalonnage
Pour mesurer correctement, il faut se conformer aux règles de la norme appropriée et choisir les bons paramètres de mesure, les bonnes configurations, etc. Cela signifie que l’instrument doit mesurer dans la bonne gamme, que la sensibilité du microphone est réglée, que la résolution de la bande de fréquence, la durée de mesure du signal de test, le positionnement du dispositif de mesure sont sélectionnés… , etc.
Fournir des résultats de mesure significatifs signifie qu’une grande quantité de données de mesure est interprétée et résumée en petites données pertinentes, puis visualisée dans un rapport de mesure complet. Cela peut également signifier que des éléments explicables sont identifiés et exclus de la série de mesures. Le fait de disposer de résultats de mesure significatifs aide à prendre des décisions objectives.
Prendre des mesures précises signifie que les chiffres que vous obtenez sont proches de la “vraie” valeur d’une mesure. Pour s’en assurer, il est nécessaire d’étalonner le dispositif de mesure. L’étalonnage consiste à comparer une valeur mesurée à celle mesurée avec un dispositif de mesure dont on sait qu’il est plus précis. La même exigence d’étalonnage s’applique au dispositif de précision supérieure connue lui-même. La chaîne complète des dispositifs d’étalonnage doit être traçable jusqu’au sommet – généralement une norme internationale, telle que les unités SI.