Applications des capteurs de force
Les capteurs de pression sont utilisés dans des milliers d’applications quotidiennes de contrôle et de surveillance. Ils peuvent également être utilisés pour mesurer indirectement d’autres variables telles que le débit de fluide/gaz, la vitesse, le niveau d’eau ou l’altitude. Les capteurs de pression peuvent également être appelés, entre autres, transducteurs de pression, transmetteurs de pression, enregistreurs de pression, jauges de pression, piézomètres et manomètres.
Ils mesurent la pression par rapport à la pression atmosphérique. La lecture de la pression d’un pneu est un exemple de mesure de la pression par un manomètre : lorsque le manomètre indique zéro, cela signifie que la pression qu’il mesure est égale à la pression ambiante.
Ce terme est trompeur. Il peut faire référence à un capteur qui mesure les pressions inférieures à la pression atmosphérique et montre la différence entre la basse pression et la pression atmosphérique, mais il peut également décrire un capteur qui mesure la pression absolue par rapport au vide.
Ils mesurent la différence entre deux pressions, chacune d’entre elles étant reliée à une extrémité du capteur. Les capteurs de pression différentielle sont utilisés pour mesurer de nombreuses propriétés, par exemple les chutes de pression à travers un filtre à huile ou un filtre à air, les niveaux de liquide (en comparant la pression au-dessus et au-dessous du liquide) ou les débits (en mesurant la variation de pression avant et après une restriction). Techniquement, la plupart des capteurs de pression sont en fait des capteurs de pression différentielle. Par exemple, un manomètre est un capteur de pression différentielle dont une extrémité est ouverte à la pression ambiante.
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Les accéléromètres sont des dispositifs électromécaniques qui détectent les forces d’accélération, qu’elles soient statiques ou dynamiques. Les forces statiques incluent la gravité, tandis que les forces dynamiques peuvent inclure les vibrations et le mouvement.
Pour la plupart des accéléromètres, les connexions de base nécessaires au fonctionnement sont les lignes d’alimentation et de communication. Comme toujours, lisez la fiche technique pour une connexion correcte.
Pour la plupart des accéléromètres, les connexions de base nécessaires au fonctionnement sont les lignes d’alimentation et de communication. Comme toujours, lisez la fiche technique pour une connexion correcte.
Les accéléromètres dotés d’une interface numérique peuvent communiquer via les protocoles de communication SPI ou I2C. Ils ont tendance à avoir plus de fonctionnalités et à être moins sensibles au bruit que les accéléromètres analogiques.
Les accéléromètres sont généralement des dispositifs à faible consommation. Le courant requis se situe généralement dans la gamme des micro (μ) ou milli-ampères, avec une tension d’alimentation de 5 V ou moins. La consommation de courant peut varier en fonction de la configuration (par exemple, mode d’économie d’énergie ou mode de fonctionnement standard). Ces différents modes peuvent rendre les accéléromètres bien adaptés aux applications alimentées par batterie.
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Les capteurs de force en productionLes capteurs de force et les cellules de charge sont utilisés dans de nombreux domaines. Il est surprenant de constater combien de domaines le capteur de force contribue à la sécurité des machines et des installations. La plupart des capteurs sont utilisés dans la motorisation et le contrôle des processus, la biomécanique, l’ingénierie du trafic et les essais. Dans l’industrie, par exemple, ces capteurs de force sont utilisés pour doser avec précision les forces requises lors de l’assemblage, des essais ou du pressage, afin de garantir la fonctionnalité des processus de production. Un autre domaine d’application est la technique de mesure de référence, dans laquelle les capteurs sont responsables de valeurs de mesure comparables au niveau national et international.
Capteurs de forceSelon le domaine d’application et le fabricant, différentes variantes de capteurs de force sont utilisées. Au fil du temps, diverses techniques et technologies ont été développées pour mesurer la force dominante de manière précise et fiable à différents endroits et selon différentes exigences de mesure. Certains des capteurs de force présentés ci-dessous ne sont plus couramment utilisés, car des solutions meilleures et plus efficaces sont désormais disponibles. Les nouveaux capteurs, tels que les transducteurs de force inductifs ou magnétiques, sont de plus en plus populaires en raison de leur souplesse d’adaptation, qui leur permet de remplacer les solutions alternatives. C’est pourquoi de nombreuses entreprises optent pour cette technologie car elle offre des résultats de mesure précis et reproductibles avec une marge d’erreur très faible. Capteurs de force DMS dans
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Ce banc d’essai est une solution optimale pour les mesures de traction et de compression. Vous pouvez connecter un dynamomètre avec une cellule interne ou externe. La résolution du dynamomètre va de 0,001 N à 0,1 N. Les valeurs mesurées sont affichées sur l’écran numérique.
Le dynamomètre est un appareil portatif qui mesure une force allant jusqu’à 200N. Le dynamomètre mesure la force dans les unités N, kg et lb. Le dynamomètre est livré avec plusieurs adaptateurs de formes différentes. Le dynamomètre peut mesurer la force de traction et de compression. Le dynamomètre peut être acheté ici dans notre boutique en ligne.
Le dynamomètre est un instrument de mesure précis, contrôlé par microprocesseur, permettant de mesurer en unités N, kg et lb. L’affichage du dynamomètre est facile à lire grâce à ses grands chiffres. Le dynamomètre intègre une cellule de charge interne pour mesurer les forces de traction et de compression. Le filetage de la cellule de charge du dynamomètre est un M6.
Ce dynamomètre est un dispositif permettant de mesurer les forces de traction et de compression. Le dynamomètre est doté d’une cellule de charge interne. Il s’agit d’un dynamomètre portable permettant de mesurer les forces de traction et de compression, qui peut être monté sur une machine d’essai.