Quel est le but de létalonnage?

Quel est le but de létalonnage?

Pourquoi l’étalonnage est-il important ?

L’objectif de cette section est de présenter les procédures d’étalonnage des artefacts et des instruments tout en garantissant la “qualité” des résultats de l’étalonnage. L’étalonnage est un processus de mesure qui attribue des valeurs à la propriété d’un artefact ou à la réponse d’un instrument par rapport à des normes de référence ou à un processus de mesure désigné. Le but de l’étalonnage est d’éliminer ou de réduire le biais du système de mesure de l’utilisateur par rapport à la base de référence. La procédure d’étalonnage compare un objet ou un instrument “inconnu” ou à tester avec des normes de référence selon un algorithme spécifique.

Qu’est-ce que l’étalonnage

Principes de l’étalonnage : L’étalonnage est l’activité qui consiste à vérifier, par comparaison avec un étalon, la précision d’un instrument de mesure de tout type.    Il peut également inclure le réglage de l’instrument pour l’aligner sur l’étalon.    Même l’instrument de mesure le plus précis n’est d’aucune utilité si vous ne pouvez pas être sûr qu’il lit avec précision.

Exemple : Dans cet exemple, la valeur d’entrée zéro est 0 psig et la valeur de sortie zéro est 4 mA. La plage d’entrée est de 300 psig et la plage de sortie est de 16 mA.    (Ne pas confondre la plage dont l’instrument est capable avec la plage pour laquelle l’instrument a été étalonné). Un transmetteur de pression électronique peut avoir une plage d’instrumentation de 0-750 psig et une sortie de 4 à 20 milliampères (mA).    Cependant, l’ingénieur a déterminé que l’instrument sera étalonné pour 0 à 300 psig = 4 à 20 mA.    Par conséquent, la plage d’étalonnage doit être spécifiée comme étant de 0 à 300 psig = 4 à 20 mA.

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Pourquoi étalonner ? Pratiquement tous les équipements se dégradent d’une manière ou d’une autre avec le temps.    En vieillissant, les composants perdent leur stabilité et s’écartent de leurs spécifications publiées.    Même une manipulation normale peut avoir un effet négatif sur l’étalonnage, et une manipulation brutale peut déstabiliser complètement une pièce d’équipement, même si elle semble physiquement en bon état.    Un étalonnage régulier garantit que l’équipement répond en permanence aux spécifications requises.    Qui doit procéder à l’étalonnage ? Lors de la planification et de la mise en œuvre d’un programme d’étalonnage, il est important de faire appel à un fournisseur qualifié qui adhère à une norme nationale. Le choix d’une entreprise accréditée selon la norme ISO 17025 est le meilleur choix, et dans certains secteurs, il est même obligatoire. La norme ISO/IEC 17025 : 2005 fait spécifiquement référence aux exigences des laboratoires d’essais et d’étalonnage et fixe des normes très rigoureuses pour ceux qui l’utilisent. Les fournisseurs de services d’étalonnage accrédités bénéficient d’une certaine protection par le biais de leur organisme d’accréditation, avec des audits et des examens réguliers, ainsi que des exigences spécifiques en matière de système de gestion de la qualité.

Objectif de la courbe d’étalonnage

L’étalon de référence peut également être appelé “calibrateur”. Logiquement, la référence est plus précise que le dispositif à étalonner. Le dispositif de référence doit également être étalonné de manière traçable, nous y reviendrons plus tard.

Lorsque vous effectuez un étalonnage et que vous comparez deux appareils, vous pouvez constater qu’il existe une certaine différence entre les deux. Il est donc assez logique que vous souhaitiez ajuster l’appareil testé pour qu’il mesure correctement. Ce processus est souvent appelé ajustement ou réglage.

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Officiellement, l’étalonnage n’inclut pas l’ajustement, mais constitue un processus distinct. Dans le langage courant, le mot étalonnage inclut parfois aussi un éventuel ajustement. Mais comme mentionné, l’ajustement est un processus distinct selon la plupart des sources formelles.

Le système SI est le système international d’unités, qui spécifie les unités de base utilisées dans la science des mesures. Le système SI détermine 7 unités de base (mètre, kilogramme, seconde, ampère, kelvin, mole et candela) et 22 unités dérivées. Les unités de base sont dérivées de constantes de la nature.

Niveau d’étalonnage

Qu’est-ce que l’étalonnage ? L’étalonnage est le processus de comparaison des valeurs de mesure fournies par un dispositif testé avec celles d’un étalon de précision connue. Dans une large mesure, l’étalonnage comprend également le processus d’ajustement de la sortie délivrée par le dispositif de mesure afin de l’aligner sur la valeur de l’étalon de précision connu appliqué. Le dispositif de mesure doit être reconfiguré lorsque les mesures s’écartent de la valeur de l’étalon connu. Le plus souvent, la précision de l’étalon connu ou de la mesure “maître” doit être 10 fois supérieure à celle de l’appareil de mesure en cours d’étalonnage. Toutefois, les normes organisationnelles acceptent généralement un rapport de précision de 3:1.

Par processus, l’étalonnage comprend également la réparation de l’appareil s’il n’est plus calibré. Pour les services d’étalonnage externes, un rapport est généralement fourni par le service d’étalonnage, qui indiquerait toute erreur de mesure avec le dispositif de mesure avant et après l’étalonnage. En fonction de votre application, la vérification de l’étalonnage peut être une option pour vérifier les instruments en comparant les mesures effectuées avec un équipement étalonné à celles d’un équipement dont l’étalonnage a expiré. Les instruments étalonnés expirés qui ne produisent pas les mêmes mesures que les instruments étalonnés devraient être envoyés à un expert en services d’étalonnage pour être réparés.

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