Recyclage de filaments
L’acide polylactique, communément appelé PLA, est l’un des matériaux les plus populaires utilisés dans l’impression 3D de bureau. Il s’agit du filament de choix par défaut pour la plupart des imprimantes 3D à extrusion, car il peut être imprimé à basse température et ne nécessite pas de lit chauffé. Le PLA est un excellent premier matériau à utiliser lorsque vous vous initiez à l’impression 3D, car il est facile à imprimer, très peu coûteux et permet de créer des pièces pouvant être utilisées pour une grande variété d’applications. C’est également l’un des filaments les plus écologiques du marché actuel. Dérivé de cultures telles que le maïs et la canne à sucre, le PLA est renouvelable et surtout biodégradable. En prime, cela permet également au plastique de dégager un arôme doux pendant l’impression.
Il s’agit d’un excellent conseil pour tous les filaments, mais il est particulièrement utile pour le PLA, qui contient souvent différentes combinaisons d’additifs selon le fabricant. Ces différents additifs peuvent entraîner des variations de la température d’impression entre 190 et 230 degrés Celsius. Si vous n’imprimez pas à la bonne température, cela peut entraîner plusieurs problèmes de qualité d’impression, notamment le suintement, le filage et la sous-extrusion. Le PLA peut également être combiné à différentes charges comme le métal, le bois et les fibres qui lui confèrent des caractéristiques différentes de celles d’un PLA homogène standard. Cela peut nécessiter des réglages différents, voire un matériel différent. Assurez-vous de vérifier auprès du fabricant de votre filament la température optimale à utiliser pour votre filament spécifique. Si vous avez des problèmes de filage, essayez de réduire cette température de 5 à 10 degrés, ce qui permettra d’éviter le suintement excessif. Si vous avez des problèmes de sous-extrusion, essayez d’augmenter la température de 10 degrés afin que le matériau s’écoule plus facilement dans la buse.
Filament Petbot
Il y a bien sûr d’autres coûts, comme l’électricité nécessaire pour chauffer et déplacer le plastique. Néanmoins, le système semble consommer environ 1 dollar d’électricité pour 10 kg de filament. Vous pouvez voir le processus dans la vidéo ci-dessous.
Si vous y réfléchissez, le mécanisme n’est pas très différent de celui d’une imprimante 3D. Vous chauffez du plastique, vous le faites passer par une buse et il refroidit. La grande différence est que vous ne vous déplacez pas et que vous devez gérer les granulés à l’aide d’une vis sans fin. Il s’avère que la vis et les composants associés représentent une grande partie du coût de la machine.
L’autre composant clé est un moteur de 1 CV. Un moteur typique tourne à 1800 tours/minute, il faut donc aussi un réducteur pour ralentir les choses. Vous aurez également besoin d’une électronique d’entraînement, de chauffages et d’un contrôle de la température. Si vous payez le tout au détail, vous aurez du mal à atteindre le prix de 600 $. Cependant, les moteurs et une grande partie du matériel peuvent être trouvés d’occasion ou récupérés. Vous trouverez de nombreux détails dans le deuxième article. Les détails de la partie de la machine qui enroule le nouveau filament sont dans un autre article.
Recyclage de l’extrudeuse de filaments
Recycler les impressions 3D, les structures de support et tout ce dont vous n’avez plus besoin est l’un des grands rêves de nombreux fabricants et propriétaires d’imprimantes 3D. Il est triste de constater que l’on jette souvent une grande quantité de matériaux, uniquement parce qu’il y a eu un petit décalage de couche ou que les dimensions n’étaient pas parfaites. Pour mes tests d’impression 3D, j’ai tendance à imprimer une tonne de ces Benchys 3D qui sont mes modèles de référence pour les imprimantes et les matériaux qui m’en apprennent tant sur le processus. Ils sont beaux, mais comme ils flottent horriblement, je ne peux pas les utiliser après les tests d’impression comme jouets de baignoire pour ma fille, et ils s’empilent donc dans mon bureau.
Comme je dispose actuellement d’une extrudeuse de filament de bureau et d’un broyeur de matériaux, je me suis dit : recyclons-les et faisons-en un nouveau filament ! Je sais que l’extrudeuse de filament de bureau 3DEVO que j’ai actuellement n’est pas un équipement de fabricant avec un prix commençant à 5000 dollars. Cependant, en raison de son utilisation prévue en pré-production et en laboratoire, c’est l’outil parfait pour vous montrer facilement ce qu’il faut faire pour fabriquer de nouveaux matériaux magnifiques à partir d’impressions 3D abandonnées ou ratées. En fin de compte, cela vous donnera un bon aperçu du processus que vous pourrez essayer d’appliquer même avec votre propre équipement à la maison, comme je l’ai fait dans le passé avec mon Filastruder. Cette vidéo couvrira le processus de recyclage et d’extrusion lui-même. Dans la vidéo suivante, je veux discuter de la faisabilité d’un tel système à plus grande échelle et des défis et opportunités. Veuillez laisser vos idées et opinions dans les commentaires ci-dessous.
3devo
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