Comment étalonner un transmetteur de pression différentielle
Les transmetteurs de pression sont utilisés pour détecter la pression et la convertir en signal électrique. La conversion de la pression en signal électrique est obtenue par la modification de la résistance du circuit de Wheatstone de la jauge de contrainte collée sur le diaphragme.
La pression appliquée provoque une déviation du diaphragme qui induit une tension dans le circuit. La résistance provoquée est proportionnelle à la pression appliquée et est ensuite convertie en tension ou en courant.
Les termes “transducteur” et “transmetteur” sont souvent confondus. Transducteur est un terme généralement utilisé lorsque la sortie analogique du capteur est une tension, alors que le mot Transmetteur est utilisé lorsque la sortie du capteur est un courant.
Les configurations en tension sont des sorties conditionnées et il est préférable de les utiliser sur des équipements et des bancs d’essai en raison de leur stabilité. Les configurations en courant sont préférables lorsque le signal doit être transmis sur de longues distances.
Il n’existe pas de règle spécifique pour l’étalonnage des transmetteurs de pression ; cependant, cela dépend des réglementations que l’entreprise doit suivre et de l’objectif de l’étalonnage, comme les normes de sécurité, les exigences de l’application, les conditions du processus ou dans le cadre de la maintenance standard.
Procédure d’étalonnage des transducteurs de pression pdf
Pour obtenir des données précises avec un transducteur de pression, un certain nombre d’étapes sont nécessaires avant la collecte des données. La tension appropriée, la plage de pression et la mise à zéro du transducteur et de l’amplificateur doivent être prises en compte avant d’étalonner le système.
Veuillez remplir quelques informations pour accéder à ce contenu. En vous inscrivant, vous aurez accès à l’ensemble de notre collection de contenus et de téléchargements de qualité supérieure, vous serez tenu au courant des nouvelles pertinentes et vous nous aiderez à déterminer quelles autres ressources nous devrions créer prochainement. Merci !
Étalonnage du capteur de pression barométrique
Dans l’usine, l’étalonnage des manomètres est souvent considéré comme allant de soi, probablement parce qu’ils semblent être partout dans l’usine et que l’on suppose que, d’une manière ou d’une autre, les manomètres sont précis même s’ils ne sont pas étalonnés. Un manomètre peut être étalonné avec un calibrateur pneumatique standard, un testeur de poids mort ou tout autre calibrateur approprié.
Il n’existe pas de méthode standard pour étalonner un manomètre. La façon dont un manomètre est étalonné dépend de la façon dont il est utilisé. Nous vous donnons ici un aperçu de la manière dont un manomètre peut être étalonné avec n’importe quel type de calibrateur.
Vérifiez que le calibrateur a été étalonné conformément aux spécifications du fabricant. Si l’étalonnage n’est pas récent, il doit être effectué avant d’utiliser le calibrateur pour cette procédure d’étalonnage, sinon vous risquez d’étalonner votre manomètre avec un calibrateur qui n’est déjà plus étalonné. Le résultat serait que votre exercice d’étalonnage ne sera pas fiable. Connectez le dispositif d’étalonnage comme indiqué ci-dessous et suivez les étapes 1 à 7 :
Zéro et étalonnage des transducteurs
L’étalonnage des transmetteurs de pression et des manomètres est incroyablement similaire. Je sais que la tâche peut sembler un peu intimidante au début, mais je pense que nous pouvons soulager une partie du stress qui entoure ce travail en expliquant d’abord quelques concepts sous-jacents. Si vous êtes capable d’étalonner des manomètres, vous pouvez très probablement étalonner des transmetteurs.
Dans un monde où l’automatisation et l’intégration sont en constante augmentation, toutes sortes de capteurs sont utilisés pour surveiller les processus et permettre aux ordinateurs de prendre des décisions sur la façon de réagir aux changements dans un système. Un transmetteur de pression peut surveiller un processus et, lorsque le contrôleur constate un changement de pression qui nécessite une réponse, l’unité centrale peut ouvrir une vanne pour réduire la pression ou ajouter du matériel pour l’augmenter.
Pour que l’ordinateur puisse comprendre ce qu’un transmetteur de pression essaie de communiquer, il doit comprendre le langage qu’il parle. La plupart des modules d’acquisition de données peuvent interpréter plusieurs “langages”, que nous appelons signaux de commande. Ceux-ci se présentent sous différentes formes, mais on peut principalement les décomposer en signaux de millivolts (mV), de volts (V) et de milliampères (mA).