Fabriquer une cnc arduino

Fabriquer une cnc arduino

Construction d’une cnc

3 – Quels sont les meilleurs programmes pour réaliser la CNC ? Je veux dire, j’ai vu quelques programmes comme par exemple : “CNC Control” qui aide soi-disant à contrôler les axes et je ne sais pas quoi d’autre. Y a-t-il un autre logiciel pour réaliser la CNC d’une manière plus professionnelle ?

3 – Quels sont les meilleurs programmes pour faire de la CNC ? Je veux dire, j’ai vu quelques programmes comme par exemple : “CNC Control” qui aide soi-disant à contrôler les axes et je ne sais pas quoi d’autre. Y a-t-il un autre logiciel pour faire de la CNC d’une manière plus professionnelle ?

Cnc arduino one

Après avoir construit la base de la machine, nous allons fabriquer des “rails” (que vous pouvez voir sur la photo ci-dessus) pour que la tête principale puisse rouler d’avant en arrière. Ces rails sont simplement deux bandes de bois qui sont collées sur les deux côtés opposés du tiroir. Au final, cela devrait ressembler à quelque chose comme ceci :

Sur les guides que nous venons de placer roulera la section principale de la machine, qui se déplacera dans la direction de l’axe X, et sur celle-ci se trouvera la tête qui se déplace dans la direction des axes Y et Z. Mais nous verrons cela un peu plus loin.

Maintenant, avec deux planches de bois, nous construisons une sorte de structure en forme de but, comme le montre l’image, mais en tenant compte du fait que sur la planche horizontale, nous devons faire des rainures pour que les roues de la tête principale puissent rouler. Voici l’image de la structure :

  Hc-sr04 arduino code

En dessous, la structure de la tête a une bande qui joint les deux parois pour une plus grande stabilité et permet de passer la tige filetée pour la déplacer. (N’ayez pas peur du câblage, je vous l’expliquerai dans le prochain article et vous verrez comme c’est facile).

Comment fabriquer une mini-cnc avec arduino

Les premières machines à commande numérique ont été développées dans les années 1950 et étaient principalement basées sur une technique de stockage de données connue sous le nom de “bande perforée”. Ce “code G” était saisi manuellement sur une carte de données, puis introduit dans un système qui interprétait les données. Ces premières machines étaient incroyablement basiques et limitées. Apprenez-en davantage sur les premières machines à commande numérique dans la vidéo ci-dessous :

L’usinage CNC est un processus de fabrication soustractif, contrairement à l’impression 3D, qui est un processus de fabrication additif. L’usinage CNC est le processus qui consiste à retirer de la matière d’une pièce, qu’il s’agisse d’un morceau de bois, de métal ou de plastique, pour créer une pièce : c’est essentiellement le contraire de l’impression 3D. Les procédés de fabrication additive, quant à eux, construisent des objets en ajoutant de la matière couche par couche.

Les tolérances d’usinage déterminent les limites dans lesquelles la dimension d’une pièce peut varier. La tolérance standard pour toute dimension en CNC est de ± 0,125 mm, mais des tolérances plus étroites de ± 0,050 mm ou même des tolérances de ± 0,025 mm sont possibles – soit environ un quart de la largeur d’un cheveu humain !

  Arduino uno vs mega

Cnc avec arduino pdf

L’un de ses projets les plus récents capture le processus de construction d’un curseur de caméra CNC pour aider le travail de son client (qui est déjà assez impressionnant si vous regardez ses vidéos). La vidéo est un aperçu rapide d’une minute des étapes, des pièces et du processus :

Oh, les choses que vous pouvez faire avec une découpeuse laser. C’est une construction relativement simple, surtout si vous avez utilisé les mêmes pièces pour construire une machine CNC. Cette construction ne nécessite qu’une série de pièces MDF 1/4 ″ découpées au laser sur mesure, une extrusion d’aluminium 20×20, quelques pièces de quincaillerie, un roulement de plateau tournant lazy susan de ~6cm et, au cœur de tout cela, un Arduino combiné avec GRBL, un bouclier CNC et un émetteur universel de code G.

Après avoir assemblé les parties physiques de la glissière, Daniel a attaché le Shield CNC à l’injustement nommé Arduino UNO (Kit ici), en utilisant le firmware open source GRBL CNC motion control pour Arduino pour dire aux steppers de se déplacer le long d’une extrusion d’aluminium 20×20 en T. (Vous pouvez voir comment configurer GRBL pour CNC dans Instructable ici).